磁材界的 ＂中国芯＂ | 江阳突破高性能永磁磁瓦技术背后的创新密码

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当芯片国产化成为国家战略焦点，在西南腹地的四川自贡，一家深耕磁材领域 22 年的企业 —— 自贡市江阳磁材有限责任公司（以下简称“江阳磁材”），正以 "小磁瓦" 撬动着大市场，用技术突围诠释着另一种 "中国芯" 的崛起路径。

从 "卡脖子" 到自主可控：磁瓦技术的 "破局之战"

永磁铁氧体磁瓦，作为汽车电机、电动工具的核心部件，曾长期被日本 TDK 等国际巨头垄断。江阳磁材通过与四川大学共建工程技术研究中心，突破预烧料自主生产技术，将磁参数提升至国际先进水平（等效 TDK FB6B 等级），打破了国外技术封锁。企业累计获得 34 项专利，其中发明专利 19项。为磁材领域的 "中国芯" 注入硬核实力。

从单品到全链：构建磁材产业生态闭环

江阳磁材并未止步于磁瓦的突破。依托国家攀西重大科技项目支持，企业建成西南唯一的永磁铁氧体及稀土永磁元件产业化基地，形成 "预烧料 - 元器件 - 多极磁环 - 电机" 四大生产板块。2024 年，江阳磁材二期项目的投产，该项目不仅增加了企业的生产能力，还承担了中国地质科学院矿产综合利用研究所的《稀土及共伴生资源绿色开发与深度利用技术研究与应用》项目，为后期企业的生产技术升级和产品工艺改进提供了科学技术支撑。通过智能化制造，企业产能得到显著提升，产品覆盖汽车油泵、雨刮器等 8 大电机系统，占据国内市场多个领域，并远销欧美市场。

从制造到智造：数字化与磁材的深度融合

江阳磁材通过引入国内合作研发的下顶式压机与MES/ERP数字化管理系统，构建了全流程数字化生产体系。该体系不仅显著提升生产效率（部分工序效率提升20%-50%），还支撑了产品结构的优化升级。例如，钐钴永磁材料成功应用于高铁牵引电机、航空航天精密仪器等高端领域，打破了国外技术垄断。

江阳磁材的技术突破与国家战略性新兴产业布局形成协同效应。正如国内 EDA 工具华大九天突破 5nm 工艺、中微半导体刻蚀设备进入国际市场，江阳磁材通过深耕永磁铁氧体材料领域实现技术自主可控，其发展路径印证了"十年磨一剑"的产业精神。具体表现为：

技术深耕：企业自2003年成立以来持续攻关高性能永磁铁氧体材料，累计获得34项授权专利（含19项发明专利），主导制定3项行业标准，2022年承担国家攀西重大科技项目并一次性通过验收。其产品性能达到国际先进水平，部分指标超越日本TDK同类产品。

智能化改造：2018年引入德国道尔斯特双向压机（国内唯一全厂使用该设备的企业），2023年与浙江大学合作研发AI智能视觉分拣系统，实现产品检测效率提升5倍。通过自动化产线改造，新厂产能达600吨/月，人力成本降低30%。

产业链整合：2020年建成自主粉料生产线（2万吨/年产能），形成"矿山采选-原料制备-终端应用"完整链条。正在建设的钐钴永磁材料生产线预计2024年下半年投产，目标应用于高铁牵引电机、航空航天精密仪器等高端领域。

政策支持：获评国家级专精特新"小巨人"企业，建成四川省稀土永磁铁氧体工程技术研究中心等4个省级创新平台。四川省"十四五"规划明确支持其参与永磁电机替代工业电机试点示范工程。

  江阳磁材作为永磁材料领域的创新代表，其技术突破与国家战略性新兴产业布局形成协同效应。正如高端装备制造领域通过智能化改造实现效率跃升，江阳磁材通过深耕稀土永磁材料细分领域，正在将"西南最大永磁磁材基地"的建设蓝图转化为现实。