专利突破赋能工业升级——成都远峰科技引领输送设备智能化革新

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在全球工业智能化浪潮中，成都远峰科技发展有限公司凭借其两项核心专利技术“槽式输送机托轮装置”与“金属硅自动浇铸系统”，再次站上行业创新前沿。作为2025年最新专利成果，这两项技术不仅解决了传统工业设备效率低、能耗高、维护成本大等痛点，更通过与永昌集团、新疆合盛、通威太阳能等头部企业的深度合作，展现了成都远峰科技在冶金、光伏领域的标杆影响力，为工业4.0转型注入强劲动能。

技术突破：从“托轮装置”到“自动浇铸”，破解行业难题

1.槽式输送机托轮装置——让输送更智能、更长效
传统槽式输送机常因托轮磨损导致输送带故障频发，成都远峰科技的新专利“CN119117545B”通过三大创新实现革命性突破：

材料升级：采用耐磨损复合材料，将托轮使用寿命提升50%以上，大幅降低设备更换频率；

结构优化：通过力学仿真优化托轮支撑结构，减少摩擦力20%，输送效率提升15%，同时降低运行噪声至75分贝以下，改善作业环境；

智能监测：集成传感器与物联网模块，实时监控托轮状态并预测故障，结合AI算法实现主动维护，设备故障率降低30%。
目前，该技术已应用于永昌集团的矿山物流系统，年维护成本减少超200万元，成为大型矿山智能物流升级的典范。

2.金属硅自动浇铸系统——精准与效率的双重飞跃
金属硅作为光伏产业的核心原材料，传统浇铸工艺依赖人工操作，存在精度低、能耗高、安全隐患大等问题。远峰科技的“CN119035474B”专利系统通过以下创新颠覆行业认知：

无人化操作：采用高精度计量模块与机械臂协同控制，浇铸误差率从±5%降至±0.5%，生产效率不断提升；

绿色工艺：优化熔炼参数与废气处理系统，单位能耗显著降低，粉尘排放明显减少，助力企业满足“双碳”目标；

数据闭环：通过DCS系统实时采集生产数据，结合AI模型优化工艺参数，实现生产全流程智能化管理。
新疆合盛集团（年产80万吨工业硅）以及新疆其亚金属硅有限公司等与成都远峰科技合作的企业在引入该系统后，年产能显著提升，产品良率不断得到突破，成为了全球光伏级金属硅供应的核心力量。

行业赋能：从冶金到光伏，打造标杆合作生态

远峰科技的技术成果已深度融入产业链头部企业的智能化转型：

冶金领域：与新疆合盛合作，其工业硅生产线通过自动浇铸系统实现“黑灯工厂”升级，人力成本大大降低，碳排放显著减少；

光伏领域：通威太阳能金堂基地采用成都远峰科技DCS控制模块，配合5G智能物流系统（如IGV无人小车），将电池片生产效率大幅度提升，成为全球首个5G超级工厂的“神经中枢”。
此外，新安化工的硅基新材料产线通过成都远峰科技技术实现物流自动化，搬运效率提升45%，故障响应时间缩短至10分钟内。

未来愿景：以工业4.0为锚，驱动全产业链智能化

远峰科技始终紧扣“智能化、绿色化、国产化”三大趋势：

技术延伸：计划将输送设备智能监测系统与数字孪生技术结合，构建“预测-优化-执行”一体化平台；

生态协同：携手西门子、施耐德等国际伙伴，推动工业协议国产化，打破外部技术依赖；

政策响应：依托国家“双碳”战略与工业4.0政策，加速布局光伏等新兴赛道。

正如通威太阳能金堂基地的“5G+工业互联网”实践所证，工业智能化已从概念走向落地。未来，远峰科技将以持续的技术突破与生态合作，助力更多企业实现“智造”跃迁，共同书写中国工业4.0的新篇章。

成都远峰科技，以创新为引擎，以技术为桥梁——诚信为本，永远创新。