成都远峰科技丨专利背后的“智造力”——以取得金属硅自动浇铸系统专利为例

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在工业自动化与绿色制造的双重浪潮中，技术的每一次突破都映射着行业发展的深度与广度。2025年，成都远峰科技自主研发的“金属硅自动浇铸系统”获得国家专利授权（专利号：ZL 2024 1 1536766.1），这一技术不仅填补了行业空白，更以精准控温、智能监控和环保处理的创新设计，为金属硅产业的高质量发展注入全新动能。

一、专利解码：从“经验操作”到“智能闭环”的技术跃迁

传统金属硅浇铸流程中，需要人工借助夹具将电热炉中的石英坩埚夹出，然后将坩埚中的高温液体倒入对应的浇铸模内，随后液体会在浇筑模中进行冷却，由于人工在浇铸过程中，手部难免会发生晃动，容易导致液体滴落到地面上，从而造成一定的损失，并且液体在浇铸模内的冷却过程中，会产生大量的有害气体，这些气体会严重影响到周围的空气质量，也会对人体造成相应的危害。可见，针对这些痛点，有必要出现一种新的金属硅炉自动浇铸装置或方式，以解决这一技术问题。成都远峰科技主动承担这一艰巨任务，最终不负众望自主研发了“金属硅自动浇铸系统”，并成功申请国家专利，这一专利技术通过四大核心创新，革新了传统浇铸工艺：

精准控温技术：基于独立温控设计，系统可对浇铸过程进行分层温度管理，减少物料状态波动，提升反应效率。例如，借鉴氧化亚硅生产装置的温控逻辑，通过动态调节电极插深与电压参数，实现硅液纯度的精准控制。

智能监控与反馈系统：引入视觉引导技术与PLC控制模块，实时监测浇铸轨迹与凝固状态，结合三维模拟优化浇铸路径，确保成品形状一致、质量稳定，不良率显著降低。

安全脱模设计：系统创新采用锭模脱模装置，通过行走轨道、行走油缸与升降油缸的协同控制，实现硅块脱模全程自动化。其中，几型滑板与半圆凸起结构为脱模叉板提供均匀推力，既防止硅块倾倒事故，又避免表面划伤；挤压板与连杆振动装置则在脱模时自动清除杂质，确保硅块表面光洁度，成品率提升超20%。

环保集成设计：通过吸气机构与气体处理系统，自动收集并净化浇铸过程中产生的有害气体，配合活性炭滤网二次过滤，大幅减少污染物排放，实现绿色生产闭环。

二、赋能行业：技术如何驱动光伏与新能源产业链升级

全球金属硅需求持续增长，尤其在光伏硅料、新能源汽车等热门领域，高纯度金属硅的稳定供应成为关键。成都远峰科技的自动浇铸系统已成功应用于多个标杆项目：

光伏领域：为东方日升、新疆其亚等企业提供硅锭成型解决方案，通过自动化浇铸缩短生产周期，助力产能提升与成本优化。

（为东方日升项目做的自动浇铸机）

传统工业升级：在云南永昌硅业10万吨水电硅节能环保项目中，该自动浇铸系统与矿热炉DCS控制系统协同，推动高耗能工艺向智能化、低碳化转型。

跨行业协同：技术适配性延展至汽车零部件、航空航天等精密铸造领域，与合盛集团等合作伙伴探索离心浇铸新场景。

三、未来图景：从中国智造到全球绿色生态共建

随着“一带一路”倡议深化，中国技术正加速走向世界。成都远峰科技的金属硅自动浇铸系统，凭借其标准化、轻量化设计优势，可快速适配海外矿产冶炼与新能源基地建设需求，能够助力经济带沿线国家实现“绿色工业化”。

在技术输出的潜力上：系统模块化架构支持灵活部署，能够适用于不同规模产线，比如在东南亚、中亚等资源富集区为其提供高效、环保的工业升级方案。

绿色制造使命：通过减少能耗与污染排放，该技术直接响应全球碳中和目标，与光伏、新能源等产业形成低碳联动效应。

以创新为笔，共绘智造新篇章

“永远创新”不仅是成都远峰科技的理念，更是其扎根工业自动化18年的实践注解。从一项专利到一套系统，从单一场景到生态共建，技术进化的每一步都凝聚着对行业痛点的洞察与突破未来的决心。

未来，成都远峰科技将继续以技术创新为引擎，携手全球伙伴，在绿色制造与智能工业的浪潮中，书写更澎湃的“中国自动化智造”故事。

关于成都远峰科技
国家级高新技术企业，专注工业自动化控制系统研发与智能制造解决方案，服务覆盖冶金、建材、新能源等30余行业。以技术为基，以创新为翼，我们与时代同行。

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